在生产过程中，各类设备、物资难免会因使用年限长而损坏、报废，进入“休眠”状态。然而，选煤分公司通过加强物资管控，做好管理提效、资源提质工作，盘活各类库存资产，让“包袱”变为财富。
报废的浅槽刮板摇身一变成为人行过梯，废旧筛板变成泵坑护网，一些不起眼的皮带“边角料”又变成挡煤皮，在生产现场重新“发光发热”……这些正是选煤分公司修旧利废工作的常态。
由此，该公司也兴起了一股“淘宝”热。该公司小保当选煤中心原煤二班班长高志伟每天到岗的第一件事，就是到废料堆里去“淘宝”。 “看，这些废料都是我们今天淘到的。”高志伟指着一堆码放整齐的废旧铁板说，他们在维修皮带机架时，用的全是这些废旧物资。 在小保当选煤中心，爱“淘宝”的不止高志伟一个。他的工友李尧鑫和刘鑫同样乐此不疲。 “像液压油缸、刮杠这些东西，我们基本不购买新的，只要型号不变，就能修复。”说着，李尧鑫又算起了账，给刮板机更换50根刮杠，至少需要花费5万余元，若进行自主维修矫正，成本投入为零。在预筛分楼门口，刘鑫刚通过裁剪、焊接完成一个新刮板机闸板。虽说是“新刮板机闸板”，其浑身上下却没有一个新物件，全都是废旧物资“上阵唱主角”。 修旧可变新，变废即成宝。一直以来，选煤分公司把修旧利废作为职工参与降本增效的法宝，引导职工牢固树立过“紧日子”的思想，坚持两眼向内，深挖内潜。今年以来，该公司累计增效420万元。 降本增效，既要“降本”，也要“增效”。借着大兴修旧利废为降本工作带来的“红利”，选煤分公司乘势而上，以推动智能化设备常态化运行进一步在“增效”上深耕细作。 “之前有好多智能化设备在刚引入的时候出现‘水土不服’的现象，造成了智能化资源的大量浪费。在我们一系列有效措施的实施下，情况有了好转。”该公司机电管理部相关负责人说。 一方面，该公司统筹智能化系统高标准运营，联合厂家技术服务人员开展智能化系统运行原理、设备控制等专项培训4次，参培人数超过200人次。另一方面，该公司强推智能化系统常态化运行，通过制定下发《智能化系统常态化运行管理办法》，以每月开展评估考核的方式对智能化设备运行情况进行检查，累计协调业主单位整改运行问题72条，目前各选煤中心智能化系统利用率均突破90%。 “我们坚持从管理入手，积极探索‘盘活存量、优化存量、变现存量’新途径，不断完善管理制度和工作程序，采取多种方式提高资产利用率，让企业的每一分钱都花在刀刃上。”该公司相关负责人说。
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